Jak często wymieniać olej w transformatorze średniego napięcia?

Wyobraź sobie, że masz samochód, który nigdy nie wymieniał oleju silnikowego.

Działa… do czasu. A potem z dnia na dzień staje w miejscu, a Ty zostajesz z rachunkiem większym niż cały koszt auta. Z transformatorami średniego napięcia jest bardzo podobnie.

Olej to ich krew w żyałch i jeśli przestaje działać prawidłowo, zatrzymuje się nie tylko urządzenie, ale cała Twoja infrastruktura.

W tym artykule pokażemy, dlaczego wymiana oleju transformatorowego to nie tylko temat serwisowy, ale kluczowy element strategii energetycznej firmy – wpływający na ciągłość zasilania, zgodność z przepisami środowiskowymi (w tym zakaz PCB), bezpieczeństwo przeciwpożarowe i… Twój budżet.

Jśli zależy Ci na niezawodności zasilania, zgodności z PN-EN 60076, kontroli kosztów i przyszłości bez PCB – ta lektura jest dla Ciebie. Zyskasz konkretną wiedzę, którą wykorzystasz od razu.

Zdradzimy też fakty, które rzadko trafiają do ogólnych poradników:

• Jaki olej wybrać: mineralny, regenerowany, a może syntetyczny ester MIDEL?

• Kiedy i jak go wymieniać, by nie wyłączyć całej stacji?

• Jakie koszty i oszczędności wynikają z wyboru konkretnego oleju – i jak nie przepłacić w całym cyklu życia urządzenia?

• Co z transformatorami z lat 80., które mogą zawierać PCB? Jak działać zgodnie z prawem?

Na koniec otrzymasz BONUS: gotowy harmonogram działań i konkretne stawki (EUR) za każdy etap procesu – bez zaskoczeń.

Czas czytania: 12 minut

Rodzaje olejów transformatorowych i różnice w konserwacji

Wybór odpowiedniego oleju do transformatora średniego napięcia to jeden z kluczowych elementów planowania długoterminowej eksploatacji.

Nie każdy olej ma takie same właściwości izolacyjne, odporność termiczną, wpływ na środowisko i wymagania serwisowe.

W praktyce technicznej stosuje się obecnie trzy główne kategorie olejów:

1. mineralne (nowe),

2. regenerowane oraz

3. syntetyczne estry, takie jak MIDEL (MIDEL to handlowa nazwa biodegradowalnych estrów syntetycznych stosowanych jako ciecz izolacyjna i chłodząca w transformatorach, produkowanych przez firmę M&I Materials Ltd w Wielkiej Brytanii).

. Każdy z nich wiąże się z innym kosztem oraz strategią konserwacyjną.

Olej mineralny (nowy, odgazowany);

to wciąż najpowszechniejszy wybór dla transformatorów SN. Jego koszt jednostkowy wynosi obecnie około 1.4–1.8 EUR/litr, co czyni go najbardziej dostępnym rozwiązaniem. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami dielektrycznymi, ale jest łatwopalny i niebiodegradowalny, co ogranicza jego zastosowanie w środowiskach wrażliwych. Wymaga częstszych przeglądów jakości (analiza zawartości wody, kwasowości i współczynnika strat dielektrycznych), a jego wymiana zalecana jest co 10–12 lat. W środowiskach agresywnych ten okres może skrócić się nawet do 5 lat.

Olej MIDEL, czyli syntetyczny ester, to opcja premium;

Koszt zakupu wynosi około 3.2–3.8 EUR/litr, ale wiąże się z szeregiem korzyści technicznych i środowiskowych. MIDEL jest biodegradowalny (>98% w 28 dni), trudnopalny (punkt zapłonu >300°C) i wykazuje dużą stabilność chemiczną nawet w wysokich temperaturach pracy. Z tego względu nadaje się do instalacji w szpitalach, budynkach użyteczności publicznej, strefach ochrony wód i terenach Natura 2000. Jego żywotność może wynosić ponad 20 lat bez konieczności wymiany, a konserwacja sprowadza się głównie do monitorowania stanu poprzez czujniki w transformatorach nowej generacji.

Olej regenerowany klasy II;

często używany przy rewitalizacji starszych transformatorów, to ekonomiczna alternatywa, której koszt oscyluje wokół 0.9–1.1 EUR/litr.

Pochodzi z procesów oczyszczania zużytego oleju, przywracających mu część właściwości izolacyjnych. Jego zastosowanie wymaga jednak szczególnej ostrożności – tylko w transformatorach, które zostały dokładnie oczyszczone, bez ryzyka reakcji chemicznych z pozostałościami z poprzedniego medium. Żywotność takiego oleju jest krótsza niż nowego, dlatego zaleca się częstsze analizy i planowanie wymiany co 3–5 lat.

Olej regenerowany, mimo atrakcyjnej ceny, zazwyczaj nie spełnia najbardziej rygorystycznych norm środowiskowych, takich jak wymagania dla stref ochrony wód czy obiektów użyteczności publicznej. Z tego względu nie powinien być stosowany w instalacjach o podwyższonym reżimie bezpieczeństwa, gdzie liczy się zarówno niezawodność, jak i minimalizacja ryzyka dla ludzi i środowiska.

Porównanie rodzajów olejów transformatorowych w skrócie:

Olej mineralny (nowy, odgazowany)
Cena: 1.4–1.8 EUR za litr
Punkt zapłonu: około 160°C
Biodegradowalność: brak
Częstotliwość wymiany: co 10–12 lat (w środowiskach agresywnych nawet co 5 lat)
Zastosowanie: przemysł ciężki, sieci przesyłowe, standardowe stacje SN

Olej MIDEL 7131 (syntetyczny ester)
Cena: 3.2–3.8 EUR za litr
Punkt zapłonu: powyżej 300°C
Biodegradowalność: bardzo wysoka (>98% w 28 dni)
Częstotliwość wymiany: co 15–20 lat (lub dłużej przy dobrej eksploatacji)
Zastosowanie: strefy ochrony wód, szpitale, budynki użyteczności publicznej, centra danych, infrastruktura wrażliwa

Olej regenerowany (klasa II)
Cena: 0.9–1.1 EUR za litr
Punkt zapłonu: od 140°C do 160°C
Biodegradowalność: brak
Częstotliwość wymiany: co 3–5 lat
Zastosowanie: transformatorownie rewitalizowane, urządzenia starszego typu po czyszczeniu, obiekty bez podwyższonego reżimu środowiskowego

PCB w oleju transformatorowym – co trzeba wiedzieć i jak działać zgodnie z przepisami

Kiedy mówimy o regeneracji oleju transformatorowego, są substancje, które całkowicie wykluczają taką możliwość. Jeden składnik – dziś już zakazany – wciąż potrafi spędzać sen z powiek inżynierom i zarządcom infrastruktury. Mowa o PCB.

Polichlorowane bifenyle (PCB) to grupa związków chemicznych, które przez dekady uchodziły za niemal idealne medium izolacyjne: stabilne, niepalne, odporne na wysokie temperatury. Brzmi świetnie, prawda? Niestety – właśnie ta trwałość sprawia, że PCB nie ulega rozkładowi i pozostaje w środowisku przez dziesiątki lat. Dziś wiemy, że są silnie toksyczne, rakotwórcze i kumulują się w organizmach żywych.

W Unii Europejskiej stosowanie PCB zostało całkowicie zakazane już w latach 90. Na mocy Rozporządzenia (UE) 2019/1021 (tzw. rozporządzenie POPs), wszystkie urządzenia zawierające PCB muszą zostać wycofane z eksploatacji najpóźniej do końca 2025 roku.

Jak sprawdzić, czy Twój transformator zawiera PCB?

Jeśli urządzenie zostało wyprodukowane przed 1986 rokiem, analiza zawartości PCB w oleju jest obowiązkowa. Próbkę pobiera się zgodnie z normą PN-EN 61619, a wynik podaje w mg/kg (ppm):

• poniżej 50 ppm – olej uznaje się za wolny od PCB, można go nadal użytkować,

• 50 ppm lub więcej – olej zawiera PCB i musi zostać zutylizowany jako odpad niebezpieczny.

Olej z PCB nie może być ani regenerowany, ani mieszany z innymi cieczami. Nie ma tu półśrodków – obowiązuje pełna utylizacja przez wyspecjalizowane instalacje z odpowiednimi pozwoleniami.

W praktyce oznacza to:

• Zleć analizę oleju, jeśli Twój transformator pamięta czasy PRL-u.

• Zarejestruj wynik w systemie BDO i oznacz urządzenie zgodnie z obowiązującymi przepisami.

• Jeśli wynik przekracza 50 ppm – zapewnij bezpieczne wycofanie urządzenia z eksploatacji do 31 grudnia 2025 r.

Rozważ przy tym nie tylko wymianę samego oleju, ale całościową modernizację – np. zakup transformatora wypełnionego biodegradowalnym olejem MIDEL, który spełnia aktualne normy środowiskowe i daje spokój na długie lata.

Bo PCB to nie tylko problem środowiskowy. To także ryzyko prawne, finansowe i reputacyjne. Niewłaściwe postępowanie z urządzeniami zawierającymi PCB może skutkować karami administracyjnymi, odpowiedzialnością karną oraz utrudnieniem w zdobywaniu certyfikatów ESG czy dopuszczeń przetargowych.

W kolejnym rozdziale pokażemy, jak wygląda pełna procedura wymiany oleju transformatorowego – zgodna z normą PN-EN 60076 –> i co naprawdę oznacza „dobrze wykonana konserwacja”.

Procedura wymiany oleju izolacyjnego w transformatorze zgodnie z PN-EN 60076

Wymiana oleju w transformatorze średniego napięcia to nie jest operacja „z ręki”. To precyzyjny proces, którego każdy etap ma wpływ na bezpieczeństwo, jakość izolacji i dalszą pracę urządzenia. Norma PN-EN 60076 (a w szczególności jej część 22-1 i 7) opisuje nie tylko parametry techniczne, ale także wymagania dotyczące prób, badań i procedur serwisowych.

W praktyce procedura składa się z kilku głównych etapów:

1. Ocenienie stanu oleju
   Zanim cokolwiek zostanie wypuszczone lub wlano na nowo, należy pobrać próbkę oleju i wykonać analizę laboratoryjną. Badane są m.in. napięcie przebicia, liczba kwasowa, zawartość wody, gazów rozpuszczonych oraz obecność furanów (świadczących o degradacji papierowej izolacji).

2. Przygotowanie transformatora
   Transformator musi zostać odłączony od napięcia, zabezpieczony przed niekontrolowanym załączeniem i schłodzony. Wymaga to dobrej koordynacji z operatorem sieci lub wewnętrznym zarządcą infrastruktury.

3. Opróżnienie starego oleju
   Olej wypuszczany jest przez zawór dolny, a cały układ – w tym konserwator, rurociągi chłodzące i komory – powinny zostać opróżnione do odpowiedniego zbiornika. Stary olej może być regenerowany, zutylizowany lub oddany do recyklingu zgodnie z dyrektywą 2008/98/WE.

4. Czyszczenie układu
   To etap, który często bywa pomijany, a jednak kluczowy – o tym więcej w kolejnym rozdziale. Tu stosuje się płukanie układu specjalnym olejem serwisowym lub przejrzystym, suchym olejem tego samego typu.

5. Napełnianie nowym olejem
   Nowy olej musi być odpowiednio osuszony, odgazowany i wlany w sposób, który nie wprowadzi powietrza do układu. Wlewa się go zazwyczaj od dołu, przez filtr próżniowy.

6. Próba ciśnieniowa i badanie napięcia przebicia
   Po napełnieniu przeprowadza się próbę szczelności oraz badania napięcia przebicia na miejscu. W razie wątpliwości wykonuje się dodatkowe testy zgodnie z PN-EN 60296.

7. Uruchomienie i monitoring
   Po wymianie oleju transformator powinien pracować w trybie nadzorowanym przez co najmniej 24 godziny – z rejestracją temperatur, obciążenia i parametrów elektrycznych.

Warto pamiętać, że zgodnie z wymaganiami Ecodesign i przepisami BHP, wszystkie operacje muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, z odpowiednią dokumentacją i planem awaryjnym.

Koszt wymiany oleju w transformatorze olejowym SN

Ile kosztuje wymiana oleju w transformatorze? To pytanie, które pojawia się regularnie – i słusznie. Choć koszt samego oleju to tylko część całkowitego rachunku, to jednak często decyduje o tym, czy inwestycja zostanie zrealizowana.

Szacunkowe koszty (dane z rynku europejskiego na rok 2025):

• olej mineralny (nowy, odgazowany): 1.4–1.8 EUR/litr

• olej MIDEL 7131 (syntetyczny ester): 3.2–3.8 EUR/litr

• olej regenerowany (klasa II): 0.9–1.1 EUR/litr

Koszt usługi wymiany (z czyszczeniem układu, próżniowaniem, badaniami):

• dla transformatora 630 kVA: od 1800 do 3200 EUR

• dla jednostek powyżej 1600 kVA: nawet 5000–7000 EUR, szczególnie w stacjach kontenerowych

Do tego dochodzą:

• koszty utylizacji lub recyklingu starego oleju (0.4–0.8 EUR/litr),

• analiza laboratoryjna (100–200 EUR za komplet badań),

• transport i logistyka (w zależności od lokalizacji).

Co ciekawe, transformator z olejem MIDEL wymaga rzadszej wymiany i może pracować dłużej w warunkach granicznych. To oznacza niższe koszty w cyklu życia (TCO), mimo wyższej ceny początkowej.

Z punktu widzenia budżetowania projektu, warto więc myśleć nie tylko o cenie za litr, ale o łącznych kosztach użytkowania, ryzykach awarii i możliwych oszczędnościach serwisowych.

Wymiana oleju mineralnego na MIDEL w transformatorze – krok po kroku

Coraz więcej właścicieli infrastruktury elektroenergetycznej decyduje się na zastąpienie tradycyjnego oleju mineralnego bardziej zaawansowanymi cieczami izolacyjnymi, jak MIDEL.

Powody?

MIDEL to syntetyczny ester o bardzo wysokiej temperaturze zapłonu, niskiej toksyczności i pełnej zgodności z wymogami środowiskowymi Unii Europejskiej. Ale sama decyzja to dopiero początek.

Proces wymiany oleju mineralnego na MIDEL w transformatorze SN obejmuje kilka kluczowych etapów:

1. Weryfikacja zgodności konstrukcyjnej
   Nie każdy transformator może od razu przyjąć olej MIDEL. Przed rozpoczęciem należy sprawdzić materiały uszczelniające, gumy, lakiery i elementy celulozowe. MIDEL działa w wyższych temperaturach i ma inne właściwości dielektryczne, więc niektóre starsze materiały mogą nie być kompatybilne.

2. Dokumentacja producenta i projektanta
   Wymagana jest konsultacja z producentem transformatora lub wykonanie niezależnej ekspertyzy materiałowej. Dodatkowo niektóre transformatorownie wymagają zgłoszenia takiej modyfikacji jako zmiany technologicznej.

3. Usunięcie starego oleju i czyszczenie układu
   Transformator musi być całkowicie opróżniony z oleju mineralnego. Następnie należy przeprowadzić płukanie układu neutralnym olejem (najczęściej MIDEL w wersji technicznej) lub wysuszoną mieszanką czyszczącą, aby pozbyć się pozostałości starego medium.

4. Napełnienie olejem MIDEL
   MIDEL należy wprowadzać w warunkach próżniowych, z kontrolą temperatury i poziomu wilgoci. Ciecz musi być odpowiednio osuszona (<10 ppm wody) i przefiltrowana przed użyciem.

5. Badania po wymianie
   Przeprowadza się testy napięcia przebicia, pomiar współczynnika strat dielektrycznych, a także próbę szczelności. Konieczne jest też monitorowanie temperatury uzwojeń w pierwszych tygodniach pracy, ponieważ MIDEL wykazuje wyższą zdolność do akumulacji ciepła.

Korzyścią z takiej wymiany jest nie tylko poprawa bezpieczeństwa pożarowego i zgodność z normami środowiskowymi (REACH, RoHS), ale również możliwość instalacji transformatora w strefach o podwyższonych wymaganiach – np. przy ujęciach wody, w parkach narodowych, w szpitalach.

Jak sprawdzić jakość oleju w transformatorze i kiedy go wymieni

Stan oleju transformatorowego to jeden z najlepszych wskaźników ogólnego zdrowia urządzenia. Prawidłowo dobrany harmonogram analiz olejowych pozwala nie tylko przewidywać awarie, ale też zoptymalizować moment wymiany, unikając niepotrzebnych kosztów.

Podstawowe badania jakości oleju:

• Napięcie przebicia (BDV): pokazuje zdolność oleju do wytrzymywania napięcia bez przebicia izolacji. Wynik poniżej 30 kV oznacza konieczność regeneracji lub wymiany.

• Zawartość wody: już 40–60 ppm wilgoci może znacząco obniżyć właściwości dielektryczne. MIDEL toleruje wyższe wartości, ale nadal kluczowe jest ich monitorowanie.

• Liczba kwasowa (TAN): wzrost ponad 0.3 mg KOH/g świadczy o utlenianiu się oleju.

• Zawartość gazów rozpuszczonych (DGA): szczególnie obecność wodoru, acetylenu i metanu może wskazywać na wewnętrzne zwarcia lub przegrzania.

• Wskaźniki furanowe: furanole wskazują na degradację papieru izolacyjnego. Powyżej 250 µg/l należy rozważyć przegląd lub częściową wymianę izolacji.

Kiedy wymienić olej?

• Gdy BDV spada poniżej 25–30 kV

• Gdy zawartość wody przekracza dopuszczalny próg dla danego typu oleju

• Gdy parametry chemiczne (TAN, DGA) wskazują na degradację

• Po 10–15 latach eksploatacji lub szybciej, jeśli warunki pracy były ekstremalne

Ważne: nawet MIDEL, choć bardziej odporny na starzenie, nie jest medium wiecznym. Regularne analizy są konieczne, by utrzymać wysoką sprawność transformatora.

Czy wymiana oleju w transformatorze wymaga wyłączenia całej stacji?

Dla wielu operatorów kluczowym pytaniem nie jest to, czy wymienić olej, ale czy można to zrobić bez wyłączania całej infrastruktury. Odpowiedź brzmi: to zależy od typu stacji, konfiguracji połączeń i wymagań bezpieczeństwa.

W przypadku transformatorów SN zainstalowanych w stacjach kontenerowych lub prefabrykowanych, zwykle mamy do czynienia z układem, w którym transformator pełni funkcję nieodłączną – bez jego pracy niemożliwe jest zasilanie odbiorów. W takim układzie konieczne jest całkowite wyłączenie zasilania, odseparowanie transformatora i odpowiednie zabezpieczenie reszty instalacji.

Istnieją jednak wyjątki, w których można przeprowadzić wymianę oleju z minimalnym zakłóceniem pracy obiektu:

• Stacje z redundancją, gdzie działają dwa lub więcej transformatorów pracujących w układzie rezerwowym.

• Obiekty zasilane z kilku źródeł, w których można czasowo przełączyć odbiory.

• Duże instalacje przemysłowe z własnymi GPZ (głównymi punktami zasilania), które pozwalają na częściową rekonfigurację torów zasilających.

Z punktu widzenia BHP i norm PN-EN 60076-1, każda wymiana oleju – niezależnie od jego rodzaju – musi być przeprowadzona w warunkach kontrolowanych: z odłączeniem od napięcia, uziemieniem układu i odpowiednim przygotowaniem stanowiska pracy.

W praktyce, nawet jeśli możliwe jest utrzymanie zasilania części stacji, sam transformator zawsze musi zostać wyłączony i odpowiednio schłodzony przed rozpoczęciem procedury.

Warto uwzględnić:

• Dobrze zaplanowana wymiana oleju (np. w ramach przeglądu rocznego) pozwala skrócić czas wyłączenia nawet do 6–8 godzin.

• W przypadku transformatorów z olejem MIDEL czas wyłączenia może być dłuższy, ze względu na potrzebę dokładniejszego suszenia układu.

• Dla większych transformatorów (>2500 kVA) warto przewidzieć obsługę przez wyspecjalizowaną firmę serwisową z mobilnym laboratorium.

Czy opłaca się wymieniać olej i jak to dobrze zaplanować?

Wymiana oleju w transformatorze średniego napięcia to nie tylko zabieg konserwacyjny. To decyzja strategiczna, która wpływa na bezpieczeństwo pracy, zgodność z przepisami, koszty serwisowe i długowieczność urządzenia.

Zastosowanie trudnopalnych, biodegradowalnych cieczy takich jak MIDEL daje dodatkowe korzyści: możliwość instalacji w wrażliwym środowisku, redukcję ryzyka pożarowego, mniejszy wpływ na środowisko naturalne.

Najważniejsze jednak jest planowanie: regularne analizy olejowe, przewidywanie punktów krytycznych, konsultacja z producentem i przemyślany harmonogram. Koszt wymiany oleju (średnio 1200–1800 zł za 100 litrów plus robocizna) to niewielki wydatek w porównaniu z kosztami awarii lub przestojów produkcyjnych.

Zadbany transformator to inwestycja, która oddaje przez dekady.

A jeśli szukasz transformatorów gotowych na zmienne warunki pracy, o zwiększonej odporności środowiskowej i pełnej zgodności z normami PN-EN 60076 – jesteśmy do Twojej dyspozycji.

BONUS: Gotowy harmonogram działań przy wymianie oleju w transformatorze SN

Poniżej znajdziesz gotowy harmonogram działań przy wymianie oleju w transformatorze SN, dostosowany do realiów 2025 roku, zgodny z PN-EN 60076 oraz obowiązkami BDO:

Etap 1: Diagnoza i planowanie (Tydzień 1–2)

Cel: ocenić, czy wymiana oleju jest konieczna i jakiego rodzaju ciecz izolacyjną należy zastosować.

• Zlecenie analizy próbki oleju: BDV, TAN, DGA, zawartość wody, furanole.

• Sprawdzenie daty produkcji transformatora (czy wymagane badanie PCB – jeśli przed 1986 rokiem).

• Konsultacja z producentem transformatora lub wykonanie niezależnej ekspertyzy, szczególnie przy przejściu na olej MIDEL.

• Wstępne przygotowanie harmonogramu serwisu, uwzględniającego przerwy w zasilaniu.

Szacunkowy koszt:

• Analiza oleju: 100–200 EUR

• Ekspertyza materiałowa: 300–600 EUR (opcjonalnie)

Etap 2: Formalności i logistyka (Tydzień 2–3)

Cel: przygotowanie dokumentacji oraz organizacja zasobów technicznych.

• Wpis do rejestru BDO i zgłoszenie odpadu niebezpiecznego (jeśli dotyczy).

• Zamówienie nowego oleju (mineralny, MIDEL lub regenerowany).

• Wybór i rezerwacja firmy serwisowej z odpowiednimi certyfikatami i doświadczeniem.

• Organizacja zbiorników na zużyty olej oraz zabezpieczenie transportu do utylizacji, regeneracji lub recyklingu.

• Potwierdzenie dostępności urządzeń do próżniowania i filtracji oleju.

Szacunkowy koszt:

• Transport i logistyka: 300–800 EUR

• Nowy olej: zależnie od rodzaju (np. MIDEL: 3.2–3.8 EUR/litr)

Etap 3: Wymiana oleju (1 dzień roboczy)

Cel: przeprowadzenie wymiany zgodnie z procedurą PN-EN 60076.

• Odłączenie transformatora od zasilania i zabezpieczenie stanowiska pracy.

• Opróżnienie układu z oleju, w tym konserwatora i rurociągów.

• Czyszczenie układu – płukanie neutralnym olejem lub suchą mieszanką serwisową.

• Wprowadzenie nowego oleju (odgazowanego i osuszonego) z zachowaniem reżimu próżniowego.

• Badania napięcia przebicia i próba szczelności.

Szacunkowy koszt usługi (łącznie z badaniami i czyszczeniem):

• Transformator 630 kVA: 1800–3200 EUR

• Transformator powyżej 1600 kVA: 5000–7000 EUR

Etap 4: Rozruch i monitoring (Tydzień 4)

Cel: ocena poprawności działania po wymianie.

• Uruchomienie transformatora i praca w trybie nadzorowanym (24–48 godzin).

• Rejestracja temperatur uzwojeń, obciążenia i parametrów elektrycznych.

• Archiwizacja dokumentacji serwisowej i aktualizacja karty urządzenia w systemie BDO.

• Ustalenie terminu kolejnej analizy olejowej w cyklu przeglądowym.

Opcjonalnie:

• Dodatkowy montaż czujników online (np. wilgotności, temperatury, DGA) dla transformatorów krytycznych.

Dziękujemy za Twój czas i zainteresowanie.

Sprawdź naszą aktualną ofertę transformatorów Energeks – dostępne są wersje z badaniami rutynowymi i opcją testów specjalnych. Możesz również zapytać o transformatory przystosowane do pracy z olejem MIDEL, hermetyczne obudowy metalowe lub prefabrykowane stacje z funkcją szybkiej wymiany.

Dołącz do naszej społeczności inżynierów na LinkedIn – dzielimy się tam praktyczną wiedzą i doświadczeniem z ponad 300 wdrożeń w całej Europie.

Źródła:

IEC: 100 years of standards for insulation fluids!

C57.147-2018 - IEEE Guide for Acceptance and Maintenance of Natural Ester Insulating Liquid in Transformers

Regulation (EU) 2019/1021 of the European Parliament and of the Council of 20 June 2019 on persistent organic pollutants (recast) (Text with EEA relevance.)